一、生产线产品类别及组件
1. 产品类别：
· 混动五合一电驱总成（兼容3种型号）、发电三合一电驱总成（兼容1种型号）
2. 核心工艺：
· 台架测试；气密测试；安规测试；软件刷写；外观检测；附件安装
二、设备自动化率与数量
1. 自动化率：
· 全自动工位：占比约70%
2. 总设备数量：
· 全自动设备：12台
· 半自动设备：5台
· 手动设备：2台
· 测试台架：4台
三、设备兼容性
· 适配产品类别：
1. 混动五合一电驱总成（3种型号）
2. 发电三合一电驱总成（1种型号）
· 扩展能力：软硬件接口预留，兼容同平台衍生机型
四、重要元器件品牌
元器件类别 | 品牌 |
气密测试仪 | Cosmos/ATEQ |
NVH分析系统 | Discom/RHF |
测功机 | SIEMENS |
扭矩传感器 | HBM |
安规测试系统 | Chroma（致茂） |
五、生产线核心特点（通用要求之外）
1. 柔性混流生产：
· 支持不同型号产品随机上线，换型时间≤15分钟。
2. 高精度在线测试：
· 扭矩测试重复性GR&R≤30%，NVH测试精度±0.5dB。
3. 全流程数据追溯：
· RFID绑定箱号，关键工艺参数存储≥10年。
4. 标准化机架设计：
· 手动、半自动、自动工位宽度、外观一致，传输、控制、气动系统独立；方便未来增加冗余工位，改造周期短，外观精致。
六、主要工艺工位（Top 5）
1. 综合测试工位（EOL/NVH集成）
· 功能：整机性能测试（扭矩/转速/功率）+振动噪声分析，拦截异响和性能异常。
2. 注油/抽油工位
· 功能：油液精确加注（误差±0.1L）与残油回收，循环过滤精度≤10μm。
3. 自动外观检测工位
· 功能：3D视觉检测表面缺陷、错漏装，缺陷识别率≥99.5%。
4. 手动拧紧工位
· 功能：伺服拧紧（扭矩±5%，角度±0.5°），防漏装计数。
5. 气密测试工位
· 功能：油路/冷却系统密封性检测（漏率≤0.1%FS）。
七、通用技术要求重点（Top 4）
1. 设备精度与稳定性
· 关键设备Cmk≥2.0，测量仪器校准周期≤3个月。
2. 安全防护要求
· 机器人区域全封闭防护（安全光栅+急停按钮），防护等级IP54。
3. 外观清洁度要求
· 异物残留标准：颗粒尺寸≤0.1mm，金属碎屑≤5mg/m²。
4. 数据管理规范
· 测试数据实时上传MES，本地存储冗余备份≥2份。